一、設計與規劃

精確測量：施（shī）工（gōng）前，要對（duì）三通風管加工現場（chǎng）進行精準（zhǔn）測量。測量內容涵蓋管道走向、空間尺寸、與其他（tā）設（shè）備的間距等。以（yǐ）大型商場的通風係統為例，若測（cè）量（liàng）失誤，可能導致三通與風管連接不上，或影響後續其他設備安裝。

合理選型：依據係統風量、風（fēng）壓及使用場景選擇合（hé）適的三通類（lèi）型，如等徑三通、異徑三通。在酒店廚房排油煙係統中，因排風（fēng）量較大，需選（xuǎn）用管徑適配（pèi）的（de）異（yì）徑三通，以保障油煙（yān）順利排出。同（tóng）時，要依（yī）據係統壓（yā）力等級，選（xuǎn）擇符合強度要求的材料。一般通風係統（tǒng）可采用普通（tōng）鍍鋅（xīn）鋼板，而高壓係統需選用更厚、強度更高（gāo）的板材（cái）。

二、材料選（xuǎn）擇與檢（jiǎn）驗（yàn）

材質適配：常用材料有鍍鋅鋼板、不鏽鋼板、玻璃鋼（gāng）等。鍍鋅鋼板（bǎn）經濟實用，防腐蝕能力較好（hǎo）；不鏽鋼板強度高、耐腐蝕性（xìng）強，多用於有特殊衛生或防腐蝕要求場所，如食品廠、製（zhì）藥廠；玻（bō）璃鋼材（cái）質（zhì）輕質（zhì）、耐腐蝕，適用於有酸堿腐蝕的環境。

質量檢驗：材料進場時，嚴格檢驗質量。檢查板材表麵（miàn）有無劃傷、鏽蝕、變形。測量板材厚度是否符（fú）合設計要求，可用（yòng）千分尺進行多點測量。對於有質量證明文件的材料，要仔細核對其與實際材料的一致性。

三、加工過程控製

下料精準：依據設計尺（chǐ）寸，在板（bǎn）材上準確劃線下料。使用機械切割設備，如（rú）剪板機、等離子切割（gē）機等，保證切割麵（miàn）平整、尺寸精確。對於複雜形（xíng）狀的三通，可采用數控切割設備，提高下料精度。

咬口與焊接質量：咬口連接時，選擇合適（shì）的咬口形式（shì），如單咬口、聯（lián）合角咬口。控製咬口寬度和深度均（jun1）勻一致（zhì），確保咬口（kǒu）緊密（mì）、無鬆動。焊接時，對於不鏽鋼（gāng）板等材料，要選擇合適的焊接（jiē）工藝和焊條。焊接過程中（zhōng），控製焊（hàn）接電流、速度（dù），避免出現虛焊、漏焊（hàn）、焊穿等缺陷。

加強筋設置：當三通管徑較大或壓（yā）力較高時，需設置加強筋增強其強度和穩定性。加強筋可采用角鋼、扁鋼等材（cái）料，通過焊接或螺栓連接固定在三（sān）通表麵。合理布置加強筋間距和位置，保證均勻受力。

四、質量檢測與驗收

外觀檢查：三通風管加工完成後，首（shǒu）先進行（háng）外觀檢查。查看三通表麵是（shì）否平整，有無明顯變形、劃（huá）傷、凹凸不平。咬口或焊接部位是否嚴（yán）密，有（yǒu）無裂縫、孔洞。

尺寸測量：用鋼卷尺、卡尺等工具測量三通的管徑（jìng）、長度、角度等尺寸，確保符合設計要求。偏差要控製在（zài）規範允許範圍內，如管徑偏（piān）差不超過±2mm，角度（dù）偏差不超過±3°。

強度與嚴密性測試：對於中高壓通（tōng）風係統（tǒng）的三通，要（yào）進行強度和嚴密（mì）性測試。可采用氣壓（yā）試驗或水壓試驗方法，試驗壓力按（àn）照規範要求（qiú）取值。測試過程中，觀察三通有（yǒu）無滲漏、變形，若發（fā）現問（wèn）題及時修複或（huò）返工。

五、成品保護與運輸

成品保護：三通風管（guǎn）加工好後要做好保護措施，防止在存放（fàng）和搬運過程中受損。可采用塑料薄膜、包裝紙等進行包裹，對於易（yì）碰撞部位（wèi），可加設防護（hù）墊。

安全運輸：運輸過程中，要固定好（hǎo）三通（tōng），避免相互碰撞。對於較長或較大尺寸的三通，要選擇合適的運（yùn）輸工具，確保其在（zài）運輸過程中不變形。